高效雙頭切割鋸床的安全操作流程

2022-06-23 15:19:30

次

1、操作者首先必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法及維護(hù)保養(yǎng)。

2、開(kāi)機(jī)前先檢查機(jī)器_上有無(wú)雜物，潤(rùn)滑油杯油位是否正常。進(jìn)口切割鋸應(yīng)按要求加注專(zhuān)用的油(油位低于下限應(yīng)加入國(guó)國(guó)產(chǎn)切割鋸加注N32號(hào)機(jī)械油，滴油量調(diào)整為1~3滴/60秒鐘)。檢查噴霧液是否工作正常。

3、打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)氣源開(kāi)關(guān)。檢查氣動(dòng)系統(tǒng)有無(wú)漏氣現(xiàn)象，調(diào)整兩鋸頭夾緊氣缸到合適位置，調(diào)試鋸片進(jìn)給速度，不合適時(shí)調(diào)節(jié)氣缸上的調(diào)節(jié)旋鈕，得到所需進(jìn)給速度，啟動(dòng)電機(jī)檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

4、根據(jù)工藝要求檢查鋸頭角度是否符合要求，(數(shù)控機(jī)床輸入長(zhǎng)度尺寸自動(dòng)定位)移動(dòng)活動(dòng)工作臺(tái)，調(diào)至所需長(zhǎng)度尺寸并鎖定。

5、按下“電機(jī)啟動(dòng)”按鈕，待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，將工件按工藝要求擺放正確，按住:“夾緊”或“工進(jìn)”任一-按鈕夾緊型材，不得松開(kāi)。.

6、按下另一-“夾緊”或“工進(jìn)”按鈕，使鋸片勻速切割型材，待兩機(jī)頭全部進(jìn)給到位時(shí)，松開(kāi)“夾緊”、“工進(jìn)”按鈕，待兩機(jī)頭全部退回復(fù)位后取出切好的型材，并按規(guī)定測(cè)量檢驗(yàn)。下完料后可關(guān)閉電機(jī)，如遇非常情況，可按下“急停”按鈕，使電源斷路，保護(hù)機(jī)床不被損壞。

高效雙頭切割鋸床

7、要使用完好無(wú)缺陷的專(zhuān)用鋸片,工作臺(tái)，上嚴(yán)禁放置工具及其它雜物。

8、切割鋁型材，型材的端頭必須小于或大于割縫寬度。必須在噴霧冷卻劑到良好的霧化狀態(tài)下進(jìn)行以確保切面的質(zhì)量。嚴(yán)禁在無(wú)油無(wú)冷霧劑的條件下進(jìn)行工作。

9、首件加工時(shí)，必須用量具進(jìn)行檢驗(yàn)校對(duì)，如果有誤差，要按誤差值對(duì)標(biāo)尺進(jìn)行加減修正。

10、在進(jìn)行對(duì)工件切割前，必須確定工件被壓頭夾緊牢固，方可進(jìn)行切割。

11、數(shù)根型材同時(shí)加工，必須使工件的端面都對(duì)齊。進(jìn)行單頭下料切割，必須對(duì)工件的尺寸進(jìn)行定位劃線(xiàn)，并事先對(duì)單頭切割機(jī)作空載檢查。

12、不同的型材要對(duì)鋸片給進(jìn)速度作相應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，保證型材切割面的質(zhì)量，避免超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

13、鋸片在給進(jìn)時(shí)如出現(xiàn)異常現(xiàn)象，必須及時(shí)按下緊急停機(jī)開(kāi)關(guān)，馬上檢查異常現(xiàn)象原因。更換鋸片時(shí)，必須使用專(zhuān)用拆裝工具并先關(guān)掉電源和氣源，嚴(yán)禁在機(jī)床上敲擊鋸片或施加壓力。

14、工作完畢需按本機(jī)說(shuō)明進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，清除切屑，保證各部件清潔，并保持各潤(rùn)滑部位的良好潤(rùn)滑。清掃場(chǎng)地。

15、關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)閉氣源開(kāi)關(guān)，放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水，再關(guān)閉設(shè)備總電源。填好設(shè)備運(yùn)。